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做为高聚物生产加工成形关键机器设备之一的塑料打包带机螺杆，在高聚物生产加工制造行业获得愈来愈普遍的运用，并且在别的行业也将获得大量的运用。标示塑料打包带机螺杆工作中性能的关键性能参数有：螺杆直徑、螺杆的长径比、螺杆的转速比范畴、拖拽主螺杆的电机输出功率、机械设备的生产量、料筒的加温输出功率和按段数、设备的管理中心高宽比和尺寸等，这种主要参数是考量和采用塑料打包带机的关键根据，都是设计方案塑料打包带机螺杆最先需明确的性能参数。

塑料打包带机螺杆优化设计
依据高聚物在无衬纸铝箔胶带机螺杆中的三种物理学情况的转变全过程，及其对螺杆各位置的工作标准，一般 将塑料打包带机螺杆的螺杆分成投料段、熔化段和计量检定段。因为螺杆的几何图形构造比较复杂，因此无法创建一个能全方位体现塑料打包带机螺杆优化设计的数学分析模型。就算能创建起理想化的塑料打包带机螺杆优化设计的数学分析模型,因为危害要素繁杂，设计方案自变量多，其求出也十分艰难，因此按螺杆的作用段模型并开展优化设计，比较切合实际规定。

塑料打包带机螺杆优化设计的基础理论与方式 

现阶段，常见的塑料打包带机螺杆优化设计方式 有：解析法、图解法和电子计算机仿真模拟法。依据挤压全过程的状况创建物理模型，依据物理模型创建数学分析模型，选用Pro/E、ANSYS、Polyflow、Matlab等手机软件撰写优化设计程序流程，将程序流程键入电子计算机并根据更改优化总体目标的赋值开展优化测算，根据对电子计算机輸出的优化結果开展解析和认证，算出塑料打包带机优化设计的主要参数。

针对解析式的数学分析模型，除开在于预订的优化总体目标之外，还要相当程度上取决于对构件的工作中状况及基础理论的了解。一个方案设计能用一组主要参数的标值来表达。在其中，必须甄选的单独主要参数称作设计方案自变量。因为塑料打包带机螺杆直徑、长径比、外螺纹升角和螺杆槽深等主要参数事关螺杆的承载力、生产量、驱动力耗费、挤压物质量，及其螺杆的机工艺性能等，故一般 挑选为设计方案自变量。水性牛皮纸胶带机螺杆优化设计的特性是：设计方案自变量多;多总体目标与单总体目标优化设计共存;数学分析模型的多维性和离散系统;设计方案自变量中多种多样量纲共存。

单塑料打包带机螺杆优化设计

田普建从单塑料打包带机螺杆的挤压全过程及挤压基础理论来看，解析螺杆构造以及几何图形主要参数对螺杆熔融性能的危害，明确提出考量螺杆熔融性能好坏的规范，并为此为优化总体目标，以聚丙稀(PP)/天然竹粉为例，对螺杆的有关几何图形主要参数开展优化。优化得出结论：木塑复合材料专用型螺杆较一般塑胶用螺杆更有利于木塑复合材料熔体的运输，防止了由于木塑复合材料熔体粘度提升而出現一系列难题。对原材料熔融计量检定段工作压力场危害的要素尺寸先后为：计量检定段螺槽深层、外螺纹升角、螺棱总宽。若扩大螺槽深层，减少外螺纹升角，可合理减少计量检定段所必须的耗能。这由于螺槽深层越大，外螺纹升角越小，熔体前行摩擦阻力越小，计量检定段运输熔体耗费的动能就越低。螺棱总宽提升，计量检定段运输熔体所耗费的动能有提升的发展趋势，但提升发展趋势较为轻缓;若过多提升螺棱总宽，则螺棱上的驱动力耗费也会提升，而且会出現部分超温的风险，螺棱总宽应操纵在某一个适合的范畴。运用Pro/E分析系统，最后明确了最适合的塑料打包带机螺杆要素，进而超过提升生产率的目地。